近幾十年由于高強度開采，易選鉛鋅礦儲量急劇減少，難選鉛鋅礦資源所占的比例越來越大。金鵬集團近年來參與了數(shù)十座鉛鋅礦的選礦及開采，下面，金鵬集團就來分析一下我國難選鉛鋅礦選礦技術都有哪些不足。

1、鉛鋅礦產(chǎn)資源的綜合利用率低，選礦總回收率較低。

鉛、鋅兩種金屬由于它們的地球化學性質(zhì)和成礦的地質(zhì)條件相同或相似，在礦床中常共生在一起，還常伴生有其他金屬，如銀、銅、金、砷、秘、稼、鍺等。因鉛鋅礦本身就是共生礦，對其的選礦加工就是一個綜合利用的問題，隨國內(nèi)易選鉛鋅礦石減少，難處理鉛鋅礦石增多，選礦難度增大，選礦總回收率有下降的趨勢。數(shù)據(jù)顯示，鉛鋅礦山三率(采礦回收率、貧化率及選礦回收率)總回收率較低。

2、選礦獲得的鉛、鋅精礦產(chǎn)品質(zhì)量較低。

硫化鉛鋅分離的方法主要有兩大類：氰化物法和非氰化物法。氰化物法通常是佩化物和其他藥劑配合使用，如與ZnSO4配合使用。非氰化物法主要是采用ZnSO4、H2S03、高錳酸鉀等無毒化的無機抑制劑抑鋅浮鉛，也有一些資料報道采用二甲基二硫代胺基甲酸鈉、腐植酸鈉等有機抑制劑抑制閃鋅礦。但上述方法僅適用于鉛鋅較易分離的礦石，而對難選硫化鉛鋅礦石，尤其是對富含有鐵閃鋅礦的鉛鋅礦石，采用上述方法則難以得到較理想的鉛鋅分離效果，突出的表現(xiàn)在于所得的單一鉛鋅精礦產(chǎn)品質(zhì)量差，即產(chǎn)品中鉛鋅互含嚴重。

3、選礦成本高。

國內(nèi)鉛鋅礦的選礦經(jīng)過長期的發(fā)展，形成了一些典型的工藝，如原采用的“高堿細磨”鉛鋅選礦工藝，是典型的“強壓強拉”浮選工藝，此工藝雖取得了較好的分選效果，但此工藝由于在浮鉛時采用大量石灰來抑制鋅硫等硫化礦，在后續(xù)浮鋅時將大量消耗活化劑硫酸銅與捕收劑，導致選礦成本居高不下。

4、采用的浮選藥劑與工藝不清潔，對環(huán)境的危害大。

國內(nèi)鉛鋅礦山選礦廠在浮鉛時，常采用的捕收劑有乙基、異丙基、丁基、戊基黃藥以及苯胺黑藥與Z-200等，有的廠還采用中性油作為輔助捕收劑，鋅硫等礦物的抑制劑多采用石灰、ZnSO4等，少數(shù)礦山仍在使用氰化物。這些浮選藥劑本身就對環(huán)境存在危害，另外其在選礦工藝流程中采用的“強壓強拉”浮選工藝藥耗大，不符合清潔生產(chǎn)的要求。

以上是金鵬集團總結得出的關于難選鉛鋅礦選礦技術存在的幾個方面問題，金鵬集團認為，針對我國鉛鋅礦產(chǎn)資源的特點，必須大力加強鉛鋅礦選礦基礎理論研究，并開發(fā)復雜難選鉛鋅礦石的選礦新技術與新工藝。近年來，金鵬集團在鉛鋅礦選礦技術方面取得巨大突破，成功在內(nèi)蒙、山東等地建造多座鉛鋅礦，為客戶取得良好收益。

煙臺金鵬礦業(yè)的選礦設備行業(yè)專家編輯。http://m.ttkgq.com/